揚農化工
江蘇揚農化工原有的年產7000噸農藥中間體生產裝置，占地面積約150㎡，建筑面積約300㎡。車間需要三層，裝置總高度約18米，改用沈氏微化工反應系統后，提高收率6-8%，完全巔峰了原有反應條件。
- 改造后占地面積23㎡
- 連續反應時間僅原千分之一
- 反應溫度-15℃C提高到40℃
- 每年節約能源成本一百多萬元
浙江微智源能源技術有限公司
浙江微智源能源技術有限公司是沈氏科技旗下從事微化工業務的全資子公司，專注于微連續流化工工藝研發及其系統設備的研發、生產和銷售，產品包括微通道反應器、微通道混合器、微通道換熱器、管式反應器、集成式微通道反應裝置等。公司自主研發生產的微通道反應器,采用獨特的多層結構整體設計,其總換熱效率和流體混合的傳質性能均比傳統的攪拌釜反應器高出很多倍,在多種化學合成應用中具有顯著優勢:提高反應收率和產品純度,消除安全隱患,縮短反應生產周期,減少溶劑的使用和廢物的產生。
首頁 / 浙江微智源能源技術有限公司
沈氏節能
微智源深耕微通道連續流化學工藝開發，為全球制藥、農藥、染料等精細化工領域提供從實驗室到工業級的全鏈路解決方案，公司產品涵蓋微通道反應器、微通道混合器、微通道換熱器、管式反應器等，能夠從根本上解決傳統工藝反應不徹底、易燃易爆等技術難題。公司自主研發的微通道反應器，采用創新的三維通道設計，真空擴散焊接技術加工，其總換熱效率和流體混合的傳質性能均遠高于傳統的攪拌釜反應器，在化學合成應用中具有顯著優勢：設備本質安全、傳熱比表面積大、傳質系數高、停留時間可控。
微智源微連續流解決方案覆蓋小試、中試到工業化的全場景需求，助力合作伙伴提高研發決策效率，縮短研發周期，提升產能，致力于構建更安全、更高效、更可持續的工業化生產新生態。
集成式微通道產品制造工藝技術
由若干層表面無毛刺、無凹凸不平狀態的不同厚度金屬薄板經過割槽和外形加工，在真空狀態下施加適當的壓力,給予適當的溫度,經過合理的時間結合，金屬表面之間結合后形成蜂窩狀的截面可使高壓流體通過集成式微通道時無泄露，連接后的產品抗拉強度不低于原板材的抗拉強度，集成式微通道換熱器的通道當量直徑在10μm-1000μm之間，具有高緊湊性,小容積性,高耐壓性等優點。
質量保證
公司已通過IS09001、IS014001、及UL、CE、ROHS認證，提供的主體設備均為公司自主開發制造。我們向客戶鄭重承諾:產品質量保證期限均為合同簽訂后18個月或者投入使用后一年。
設計計算
根據多年微通道、板翅式等產品計算、仿真模擬和試驗測試積累的經驗，擬合形成計算公式和修正系數，保證了設計的準確性，摸索形成了自己獨有的換熱器產品設計方法，可根據不同的環境、外觀及換熱需求提供合理可行的設計方案。
應用現場
沈氏節能
某醫化CDMO
該產品包含重氮化、疊氮化、鈀碳催化加氫及氧化淬滅多步反應，因涉及多種危險化工工藝，采用微通道反應器后不僅實現連續化生產，各項都有顯著提升，操作更簡單，且實現了本質安全。
- 節約原有用地1/3空間
- 有效解決生產場地急缺問題
- 采用DCS/SIS等系統，提升安全系數，實現無人值守
- 節省現場操作人員
- 實現連續化生產自動化
愛默金山藥業
該產品以全氟-4-甲基-2-戊燒為原料，經過異構化、環氧化、異構化三步反應合成得至全氟已酮。三步反應均需要在一定的溫度和壓力下進行，用常規釜式反應存在多、低、易失效等問題。
- 單步反應時間縮短至2分鐘以內，轉化率提高
- 裝置占地面積縮減到90㎡
- 三步反應的設備集成在3個標準集裝箱大小的撬塊內
- ?裝置便捷可靈活搬運布置
優勢服務
材質選擇多樣化：
可根據實際工況選316L、雙相鋼、哈C276TA10、Zr、碳化硅等材質核心器件定制化：
涵蓋微通道反應器、微通道混合器、微通道換熱器、管式反應器等設備應用形式柔性化：
多種流道組合設計,可多股進料,分區控溫,可實現單獨使用或多組串聯使用接管尺寸標準化：
標準英制或公制接口,也可提供私人定制,方便與其他設備系統間的連接無縫對接工業化：
從實驗室開發、小試、中試,到工業化大生產無縫對接,且基本無放大效應,易于工業化的實現
服務熱線
187 5820 8828
（微信同號）
